友發螺旋鋼管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面電弧焊技術電焊而成的螺旋式縫無縫鋼管.關鍵生產工藝流程如下所示：

　　原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須通過嚴謹的理化檢測。熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸。選用外控或內部控制輥式成形。選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹的操縱。

　　內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而獲取平穩的電焊焊接標準。焊好的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動警報并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數，立即清除缺點。

　　選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要實現嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。