友發鍍鋅管正常焊接方式

　　正常而言，友發鍍鋅管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。

　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發生了延性化學物質。這一種韌性收斂環比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力作用下發生了裂紋。

　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區的裂紋。在友發鍍鋅管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質下會被空氣氧化、熔化和揮發，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發生焊接氣孔。

　　空氣氧化產生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發，排出大量，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。